2010年在AAC裝備制造領(lǐng)域 率先增加板材線產(chǎn)品
球磨機(jī)、粉料倉、料漿罐、打漿機(jī)等
網(wǎng)片焊機(jī)、組裝框自動循環(huán)輸送系統(tǒng)等
料漿及粉料配料系統(tǒng)、澆注攪拌機(jī)等
翻轉(zhuǎn)吊機(jī)、切割機(jī)組、地翻臺等
牽引機(jī)構(gòu)、蒸壓釜、擺渡車等
掰扳機(jī)、成品夾具、砌塊/板材輸送線等
提供多種控制模式,如半自動,全自動以滿足不同的生產(chǎn)需求
常年穩(wěn)居中國加氣混凝土成套設(shè)備出口的前列
天元智能為多領(lǐng)域裝備制造廠商提供機(jī)械裝備配套件
挖掘機(jī)上、下車架
裝載機(jī)動臂
港口用集裝箱正面吊車架,叉車車架、門架等
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大型安檢設(shè)備
全方位一站式服務(wù)是天元智能的宗旨
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蒸壓加氣混凝生產(chǎn)所用的原材料通常為砂子(粉煤灰),石灰,水泥,石膏,鋁粉(鋁膏)等。
此工段用于原材料的加工處理和儲存。
該工段主要設(shè)備有:球磨機(jī)、粉料倉、料漿罐、打漿機(jī)等。
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此工段是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板材的核心工段。
該工段用于蒸壓加氣混凝土板材所需的鋼筋網(wǎng)片(網(wǎng)籠)制作、手動(自動)掛網(wǎng)及組裝框的自動循環(huán)輸送。
該工段主要設(shè)備有:網(wǎng)片焊機(jī)、組裝框自動循環(huán)輸送系統(tǒng)、防腐液浸漬槽、烘干箱、浸蠟升降裝置及手動(自動)組網(wǎng)系統(tǒng)。
原料按照設(shè)定的配方經(jīng)過精確計量后加入澆注攪拌機(jī)中,混合料在澆注攪拌機(jī)中均勻攪拌,攪拌好后的料漿澆注到模具內(nèi)。
生產(chǎn)板材時,插釬吊具將組裝好后的鋼筋網(wǎng)籠插入到澆注好后的料漿內(nèi)。
承載料漿的模具由擺渡車輸送到預(yù)養(yǎng)室靜停養(yǎng)護(hù),模具內(nèi)的料漿在預(yù)養(yǎng)室完成發(fā)氣硬化,形成坯體。
裝載著坯體的模具車由出預(yù)養(yǎng)擺渡車輸送至切割區(qū)域。生產(chǎn)時,在此過程中完成拔釬動作。
該工段主要設(shè)備有:料漿及粉料配料系統(tǒng)、鋁膏自動計量攪拌系統(tǒng)、澆注攪拌機(jī)、插拔釬吊機(jī)、澆注擺渡車、預(yù)養(yǎng)擺渡車、摩擦輪等。
該工段是蒸壓加氣混凝土制品生產(chǎn)過程中的核心工段。
裝載坯體的模框通過翻轉(zhuǎn)吊機(jī)完成脫模動作。
脫模后的坯體連同側(cè)板放置在切割小車上,通過側(cè)面、水平、垂直切割,完成制品的切割成型。
切割成型的坯體通過地面翻轉(zhuǎn)臺完成邊角廢料去除和回收處理。
去除廢料后的坯體由編組吊機(jī)和編組擺渡車完成編組動作。
該工段主要設(shè)備有:翻轉(zhuǎn)吊機(jī)、切割機(jī)組、地翻臺、編組吊機(jī)。
完成編組的坯體由釜前牽引機(jī)構(gòu)和釜前擺渡車等設(shè)備送入釜內(nèi)恒壓養(yǎng)護(hù)。
完成蒸壓養(yǎng)護(hù)的制品由出釜擺渡車牽引出釜,并輸送至成品包裝工段。
該工段主要設(shè)備有:牽引機(jī)構(gòu)、蒸壓釜、擺渡車、釜前后過橋小車等。
完成蒸養(yǎng)出釜的坯體經(jīng)掰分后由包裝輸送設(shè)備進(jìn)行分揀、碼垛、打包并運(yùn)送至堆場。
該工段主要設(shè)備有:掰扳機(jī)、成品夾具、砌塊/板材輸送線、旋轉(zhuǎn)夾具等。
天元智能產(chǎn)品配備全自動生產(chǎn)控制系統(tǒng),電控系統(tǒng)均采用西門子和施耐德品牌,可實現(xiàn)一鍵啟停,在線聯(lián)動控制,安全聯(lián)鎖等功能。
同時我們還提供多種控制模式,如半自動,全自動以滿足不同的生產(chǎn)需求。
ALC板材/砌塊生產(chǎn)線
天元智能 項目集成者